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高炉冷却壁用耐火材料

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怀远县铝碳质冷却壁镶砖

镶砖冷却壁：结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板，热面为平面，具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。全覆盖型镶砖冷却壁：该种冷却壁的特点是砖壁合一，热面（工作面）全部被耐火砖所覆盖，内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构，可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。

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铝碳质冷却壁镶砖

产品简介

　　铝碳质冷却壁镶砖：结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板，热面为平面，具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。

全覆盖型镶砖冷却壁：该种冷却壁的特点是砖壁合一，热面（工作面）全部被耐火砖所覆盖，内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构，可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。

铝碳质冷却壁镶砖

功能特点

　　铝碳质冷却壁镶砖具有以下功能：

（1）对其热面的耐火材料内衬提供有效的冷却，将砖衬工作温度控制在合理的范围内；

（2）当炉腹至炉身下部区域的砖衬损坏消失以后，在冷却壁失去砖衬保护的条件下，能够在其热面形成保护性渣皮，形成“自保护内衬”；

（3）对炉壳提供的保护；

（4）维持平整光滑的高炉操作内型，以利于炉料下降顺行和煤气流合理分布；

（5）减少高炉热量损失；

（6）冷却壁要长期在恶劣的工况条件下存在，为高炉提供有效的冷却。

工作原理

　　铝碳质冷却壁镶砖的工作原理是：通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳，将冷却壁安装在砖衬和炉壳之间以期达到该效果。采用全冷却壁结构的现代高炉，由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁，构成了全冷却的炉体结构。由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换，将热量经冷却水传递到环境中。

高炉冷却壁

1.高炉冷却壁用耐火材料的种类包括微孔铝碳砖，碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅砖，浸鳞黏土砖，高铝砖及近年来使用的致密黏土质捣打料。碳化硅捣打料，铝碳质捣打料。具体理化指标如下：

高炉冷却壁用耐火材料

项目	微孔铝碳砖	碳化硅砖	氮化硅结合碳化硅砖	浸鳞粘土砖	高铝砖
Al₂O_3%	≥60			≥42	≥65
C%	≥11
SiC%		≥75	≥70
Si₃N₄			≥18
显气孔率%	≤17	≤1.8	≤16	≤14	≤18
体积密度g/cm³	≥2.65	≥2.5	≥2.6	≥2.1	≥2.5
常温耐压强度MPa	≥60	≥80	≥150	≥50	≥60
导热系数w/m.k	≥13	≥8
抗碱性（强度下降率）%	≤10
平均孔径μm	≤1
<1μm孔径容积μm	≥70
荷重软化开始温度				≥1430	1500
耐火度°C	≥1790	≥1790	≥1790	≥1760	≥1790

2.高炉冷却壁用耐火材料也可以使用铝碳质浇注料，高铝质高强浇注料，碳化硅质浇注料捣打施工。其理化指标如下：

项目		铝碳质浇注料	高铝质高强浇注料	碳化硅质浇注料
Al₂O_3%		≥60	≥65	≥75
C%
SiC%+C%		≥12
耐压强度MPa		≥40	≥50	≥60
耐压强度MPa	1100°C×3h	≥60	≥60	≥80
抗折强度MPa		≥6	≥6	≥7
抗折强度MPa		≥8	≥8	≥10
耐火度°C		≥1790	≥1790	≥1790

1.表格图片配图采用网站上的铝碳质冷却壁镶砖，碳化硅质冷却壁镶砖，黏土质冷却壁镶砖图片
2.表格配图采用铝碳质浇注料，高铝质高强浇注料，碳化硅质浇注料图片

诚信为本，质量为先，废话少说，实事多干！每一分钻研，品质的承诺，重创新高标准是玉发耐材的生存之基！再多的说辞和包装策划都比不过踏实点在产品上做点事情！守信为基，确保产品上佳，赢得市场信赖，玉发人以日积月累的点滴行动沉淀【铝碳质冷却壁镶砖】的品牌价值！相识是缘，合作是份，相信怀远县客户一定能找到理想的合作伙伴！与时俱进，引领潮流

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