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镶砖冷却壁：结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板，热面为平面，具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。 全覆盖型镶砖冷却壁：该种冷却壁的特点是砖壁合一，热面（工作面）全部被耐火砖所覆盖，内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构，可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。
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铝碳质冷却壁镶砖
产品简介
铝碳质冷却壁镶砖：结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板，热面为平面，具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。
全覆盖型镶砖冷却壁：该种冷却壁的特点是砖壁合一，热面（工作面）全部被耐火砖所覆盖，内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构，可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。
铝碳质冷却壁镶砖
功能特点
铝碳质冷却壁镶砖具有以下功能：
（1）对其热面的耐火材料内衬提供有效的冷却，将砖衬工作温度控制在合理的范围内；
（2）当炉腹至炉身下部区域的砖衬损坏消失以后，在冷却壁失去砖衬保护的条件下，能够在其热面形成保护性渣皮，形成“自保护内衬”；
（3）对炉壳提供的保护；
（4）维持平整光滑的高炉操作内型，以利于炉料下降顺行和煤气流合理分布；
（5）减少高炉热量损失；
（6）冷却壁要长期在恶劣的工况条件下存在，为高炉提供有效的冷却。
工作原理
铝碳质冷却壁镶砖的工作原理是：通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳，将冷却壁安装在砖衬和炉壳之间以期达到该效果。采用全冷却壁结构的现代高炉，由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁，构成了全冷却的炉体结构。由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换，将热量经冷却水传递到环境中。
高炉冷却壁
1.高炉冷却壁用耐火材料的种类包括微孔铝碳砖，碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅砖，浸鳞黏土砖，高铝砖及近年来使用的致密黏土质捣打料。碳化硅捣打料，铝碳质捣打料。具体理化指标如下：
高炉冷却壁用耐火材料
| 项目 | 微孔铝碳砖 | 碳化硅砖 | 氮化硅结合碳化硅砖 | 浸鳞粘土砖 | 高铝砖 |
| Al2O3% | ≥60 | ≥42 | ≥65 | ||
| C% | ≥11 | ||||
| SiC% | ≥75 | ≥70 | |||
| Si3N4 | ≥18 | ||||
| 显气孔率% | ≤17 | ≤1.8 | ≤16 | ≤14 | ≤18 |
| 体积密度g/cm³ | ≥2.65 | ≥2.5 | ≥2.6 | ≥2.1 | ≥2.5 |
| 常温耐压强度MPa | ≥60 | ≥80 | ≥150 | ≥50 | ≥60 |
| 导热系数w/m.k | ≥13 | ≥8 | |||
| 抗碱性（强度下降率）% | ≤10 | ||||
| 平均孔径μm | ≤1 | ||||
| <1μm孔径容积μm | ≥70 | ||||
| 荷重软化开始温度 | ≥1430 | 1500 | |||
| 耐火度°C | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | ≥1760 | ≥1790 |
2.高炉冷却壁用耐火材料也可以使用铝碳质浇注料，高铝质高强浇注料，碳化硅质浇注料捣打施工。其理化指标如下：
| 项目 | 铝碳质浇注料 | 高铝质高强浇注料 | 碳化硅质浇注料 | |
| Al2O3% | ≥60 | ≥65 | ≥75 | |
| C% | ||||
| SiC%+C% | ≥12 | |||
| 耐压强度MPa | ≥40 | ≥50 | ≥60 | |
| 1100°C×3h | ≥60 | ≥60 | ≥80 | |
| 抗折强度MPa | ≥6 | ≥6 | ≥7 | |
| ≥8 | ≥8 | ≥10 | ||
| 耐火度°C | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | |
1.表格图片配图采用网站上的铝碳质冷却壁镶砖，碳化硅质冷却壁镶砖，黏土质冷却壁镶砖图片
2.表格配图采用铝碳质浇注料，高铝质高强浇注料，碳化硅质浇注料图片
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