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      铝碳质冷却壁镶砖

      镶砖冷却壁:结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板,热面为平面,具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。 全覆盖型镶砖冷却壁:该种冷却壁的特点是砖壁合一,热面(工作面)全部被耐火砖所覆盖,内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构,可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。

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      铝碳质冷却壁镶砖

      产品简介

        铝碳质冷却壁镶砖:结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板,热面为平面,具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。

      全覆盖型镶砖冷却壁:该种冷却壁的特点是砖壁合一,热面(工作面)全部被耐火砖所覆盖,内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构,可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。


      功能特点

        铝碳质冷却壁镶砖具有以下功能:

      (1)对其热面的耐火材料内衬提供有效的冷却,将砖衬工作温度控制在合理的范围内;

      (2)当炉腹至炉身下部区域的砖衬损坏消失以后,在冷却壁失去砖衬保护的条件下,能够在其热面形成保护性渣皮,形成“自保护内衬”;

      (3)对炉壳提供的保护;

      (4)维持平整光滑的高炉操作内型,以利于炉料下降顺行和煤气流合理分布;

      (5)减少高炉热量损失;

      (6)冷却壁要长期在恶劣的工况条件下存在,为高炉提供有效的冷却。


      工作原理

        铝碳质冷却壁镶砖的工作原理是:通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出,避免高温热流直接抵达炉壳,将冷却壁安装在砖衬和炉壳之间以期达到该效果。采用全冷却壁结构的现代高炉,由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁,构成了全冷却的炉体结构。由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换,将热量经冷却水传递到环境中。
       


      高炉冷却壁

      1.高炉冷却壁用耐火材料的种类包括微孔铝碳砖,碳化硅砖,氮化硅结合碳化硅砖,浸鳞黏土砖,高铝砖及近年来使用的致密黏土质捣打料。碳化硅捣打料,铝碳质捣打料。具体理化指标如下:

      高炉冷却壁用耐火材料
       

      项目 微孔铝碳砖 碳化硅砖 氮化硅结合碳化硅砖 浸鳞粘土砖 高铝砖
      Al2O3% ≥60     ≥42 ≥65
      C% ≥11        
      SiC%   ≥75 ≥70    
      Si3N4     ≥18    
      显气孔率% ≤17 ≤1.8 ≤16 ≤14 ≤18
      体积密度g/cm³ ≥2.65 ≥2.5 ≥2.6 ≥2.1 ≥2.5
      常温耐压强度MPa ≥60 ≥80 ≥150 ≥50 ≥60
      导热系数w/m.k ≥13 ≥8      
      抗碱性(强度下降率)% ≤10        
      平均孔径μm ≤1        
      <1μm孔径容积μm ≥70        
      荷重软化开始温度       ≥1430 1500
      耐火度°C ≥1790 ≥1790 ≥1790 ≥1760 ≥1790

      2.高炉冷却壁用耐火材料也可以使用铝碳质浇注料,高铝质高强浇注料,碳化硅质浇注料捣打施工。其理化指标如下:

      项目 铝碳质浇注料 高铝质高强浇注料 碳化硅质浇注料
      Al2O3% ≥60 ≥65 ≥75
      C%      
      SiC%+C% ≥12    
      耐压强度MPa   ≥40 ≥50 ≥60
      1100°C×3h ≥60 ≥60 ≥80
      抗折强度MPa   ≥6 ≥6 ≥7
        ≥8 ≥8 ≥10
      耐火度°C ≥1790 ≥1790 ≥1790

      1.表格图片配图采用网站上的铝碳质冷却壁镶砖,碳化硅质冷却壁镶砖,黏土质冷却壁镶砖图片
      2.表格配图采用铝碳质浇注料,高铝质高强浇注料,碳化硅质浇注料图片

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