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炼钢过程中，由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低，在有铁液的条件下，C2F和C4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2与Al2O3，因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些，也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后，会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层，以抵抗加废钢料时的机械冲击。

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电弧炉底干式捣打料为防止在打结过程中落入杂物，在打结前应搭设一个小棚架。如果有杂物掉进砂料内，需设法掏出。炉口、炉嘴要用小锤锤实，用刮刀刮平整，靠近坩埚内侧要有倒角约等于45℃。

镁质干式捣打料的主要成分为MgO和CaO，具有优异的抵抗熔渣渗透侵蚀的特性。当捣打料与富铁熔渣相遇时，材料中的MgO与Fe2O3反应生成高熔点的镁富氏体和铁酸镁，对材料起着保护作用；当干式捣打料与高SiO2熔渣相遇时，材料中的CaO与SiO2反应生成高熔点的硅酸二钙（C2S）富集层，炉渣中的过剩组分则继续向内渗透，与CaO反应生成高熔点的硅酸三钙（C3S）富集层。至此，SiO2的侵蚀和渗透作用就停滞不前了。

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电弧炉底干式捣打料打结完后，应用压缩空气吹掉落在感应器上面的灰尘、砂粒及其它杂物等。打结好炉子应是壁蹲均匀、没有偏析层、上下层闻密接、没有分层现象，具有较大体积密度，且炉衬各部分均匀一致。

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