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碱性耐火捣打料是用脱水焦油和沥青，或液状酚醛树脂作结合剂。配料组成为镁砂（或镁钙砂）2%-3%，沥青粉或石墨粉3%-7%，外加脱水焦油或液状酚醛树脂9%-11%。配料粒度组成一般为3.5-1.5mm，40%采用湿碾机混练。次类捣打料也可用于作电炉炉底和炉坡衬体材料和修补料，也可作转炉镁炭砖与炉衬之间的填充料。

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目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高达热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂，通过高温下发生原位反应改变材料的性能，还是从设计角度改变局部材料使用结构，使得炭素捣打料层在工作温度升高时，达到与炭砖与冷却壁相匹配的导热系数，以保证热传导的通常，不损坏其整体的施工结构，从而达到提高高炉寿命的要求。

中频炉碱性干式捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。

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干式捣打料采用的捣打料是一种高铁、高钙的镁质散状料，其特点是能取代炉底大砖，直接铺在炉底层上，施工完毕，不用烘烤即可直接进行首炉冶炼。该料在1100℃左右开始烧结，当温度达到1600℃以上时即可完全烧结，形成一个坚实的致密体，具有良好的高温强度。

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