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炼钢过程中，由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低，在有铁液的条件下，C2F和C4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2与Al2O3，因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些，也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后，会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层，以抵抗加废钢料时的机械冲击。

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目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高达热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂，通过高温下发生原位反应改变材料的性能，还是从设计角度改变局部材料使用结构，使得炭素捣打料层在工作温度升高时，达到与炭砖与冷却壁相匹配的导热系数，以保证热传导的通常，不损坏其整体的施工结构，从而达到提高高炉寿命的要求。

镁质干式捣打料的主要成分为MgO和CaO，具有优异的抵抗熔渣渗透侵蚀的特性。当捣打料与富铁熔渣相遇时，材料中的MgO与Fe2O3反应生成高熔点的镁富氏体和铁酸镁，对材料起着保护作用；当干式捣打料与高SiO2熔渣相遇时，材料中的CaO与SiO2反应生成高熔点的硅酸二钙（C2S）富集层，炉渣中的过剩组分则继续向内渗透，与CaO反应生成高熔点的硅酸三钙（C3S）富集层。至此，SiO2的侵蚀和渗透作用就停滞不前了。

干式捣打料采用的捣打料是一种高铁、高钙的镁质散状料，其特点是能取代炉底大砖，直接铺在炉底层上，施工完毕，不用烘烤即可直接进行首炉冶炼。该料在1100℃左右开始烧结，当温度达到1600℃以上时即可完全烧结，形成一个坚实的致密体，具有良好的高温强度。

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