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大型水泥回转窑窑头罩、篦冷机、预热器等部位耐火浇注料配置介绍:窑头罩、篦冷机高温区采用莫来石高清防爆耐火浇注料;使用寿命:年损坏面积<10㎡;第二年损坏面积<20㎡;篦冷机中温区、预热器系统中温区采用高铝钢纤维浇注料、高铝低水泥浇注料,使用寿命1年。大型水泥回转窑篦冷机低温区、预热器系统低温区采用高铝低水泥浇注料、普通耐碱浇注料,使用寿命3年;篦冷机矮墙采用砖混结构(耐火浇注料 废旧硅莫砖)使用寿命1年;窑尾烟室、下级下料管道、分解炉锥体等易结皮区采用抗结皮浇注料,烟室1年后局部修补,其它24个月以上。大型水泥回转窑各级旋风筒柱体等规则部位采用高强耐碱砖;三次风管规则部位采用耐碱复合砖或弧形硅酸钙板 耐碱砖;三次风管出窑头罩端及入分解炉侧弯头易磨损部位采用砖混结构(耐火浇注料 废旧硅莫砖);三次风闸板采用整体预制件闸板 ;燃烧器 采用耐火浇注料预制件。大型水泥回转窑耐火材料的基本配置介绍:窑口采用窑口专用耐火浇注料 ;下过渡带镁铝尖晶石砖;烧成带:直接结合镁铬砖、 镁铁尖晶石砖、 镁铁铝尖晶石砖、 白云石砖;上过渡带镁铝尖晶石砖;安全带硅莫砖;预热分解带硅莫砖、 抗剥落高铝砖。
耐火浇注料施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净,不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下,尽量少用水,已达到较好的施工效果。每次拌合量不易过多,应根据搅拌机的种类型号而定,否则会造成搅拌机卡滞,停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。耐火浇注料浇筑施工:检查:浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清理。
大型水泥回转窑用耐碱浇注料 、钢纤维增强耐火浇注料介绍:耐碱浇注料:耐碱浇注料系以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料,用铝酸盐水泥和外加剂配制的浇注料。具有良好的高温性能和耐碱侵蚀性能,高强型还具有强度高、耐磨性好,可以在大中型干法水泥窑预热器和风管等系统中使用。钢纤维增强耐火浇注料:以高铝矾土熟料或刚玉等为骨料和粉料,加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维具有强度高、韧性好、热震稳定性好,抗剥落和耐磨性强的特点。使用于水泥回转窑窑口、冷却机、分解炉、预热器等部位。
使用一般浇注料施工,需配套的振荡设备来使材料产生活动,以抵达所要求的填充效果,但是在蓄热室炉墙这种空间狭隘、形状杂乱的部位(炉墙为多层结构,分层施工,每层厚度仅100mm左右),振荡设备无法运用,用保温耐磨自流浇注料便很好地处理了这一问题。比较于耐磨耐火砖来说,自流浇注料的优势特别显着,可以无需振荡而活动,能主动铺打开抵达像拱顶等特别窑炉结构的各个旮旯,处理耐火砖无法铺盖的缝隙问题。保温耐磨自流浇注料作为浇注料的一种,具有无需振荡和用水量较少的特色,特别是在收到环境要素限制时,可以在不下降或不明显下降浇注料功用的条件下,恰当加水,无需振荡就可浇注成各种形状的施工体。