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  耐火骨料及粉料是耐火浇注料的主体，各种耐火集料(黏土质、高铝质、硅质、镁质等)通过煅烧后的熟料，破碎到必定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒巨细对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的巨细有必定的约束外，在数量上也有必定比例要求，耐火骨料相当于一般修建用混凝土的碎石和砂子。在耐火浇注料的配猜中，耐火骨料一般占70%～80%。其间，粗骨料(5～mm)在配猜中占35%～45%;细骨料(0.～5mm)占%～35%。

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  耐火浇注料施工后的养护方法：不论是什么材质的耐火浇注料，施工后都必须得养护，否则会影响效果，也会影响效益。养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽视的因素，拆模后的养护质量直接影响到浇注料的使用寿命及使用效果。制作耐火浇注料关键在于结合剂，保持产品的优良性能的结合剂好是结合剂能在一定的温度下形成晶体，考虑到浇注料在各种不同情况下使用，晶体的形成应尽量在较低的温度下为宜。因此，硅铝胶显然是比较合适的结合剂。

  胶结料也称为结合剂起胶结硬化效果，使浇注料具有必定的强度。可作胶结料的资料有：一般硅酸盐水泥、矾土水泥(高铝水泥、耐火水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为确保浇注料有满足的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，浇注料耐火度越低)，削减在使用过程中体积缩短，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为%～%，胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。一般可选用氧化硅微粉替代部分胶结料，可进步浇注料的耐火温度。掺合料是指基质资料，为了改进耐火浇注料的功能，如进步在升温过程中的强度、削减体积缩短等，常参加%～%的掺和料。掺和料的质料与骨料相同，是通过磨细的耐火熟料细粉，其细度在0.8mm以下。外加剂主要是为了改进浇注料的作业功能和施工功能的资料。改动活动功能可参加分散剂、增塑剂等；调理凝结、硬化速度可参加促凝剂、缓凝剂等；调理内部结构可选用发泡剂、防缩剂、矿化剂等；坚持浇注料施工功能可参加保存剂、防沉剂等；改动使用功能可参加助烧结剂、防爆纤维、抗氧化剂等。

  耐火浇注料浇筑时间控制：新拌合好的耐火浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。浇注：将拌合好的耐火浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待耐火浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。