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  大型水泥回转窑与传统水泥窑相比具有以下特点：碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重；烧结温度提高，破坏加剧   烧结温度达到了1400℃～1500℃，二次风温度达1200℃，出窑熟料温度可达1400℃以上；筒体转速提高，直径增大，应力破坏。   要求耐火砖、耐火浇注料要有更高的整体稳定性和抗应力破坏能力；冲刷磨损加剧导致耐火材料破坏严重根据不同部位耐火材料损毁机理有针对性地研究、生产特殊种类耐火材料。大型水泥回转窑对耐火材料要求：提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨性，提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及铝镁尖晶石等，降低气孔。提高热震稳定性。合理选择生产工艺，使气孔分布及强度有利于缓解应力，阻止裂纹扩散。提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材料，降低材料的临界粒度。改变施工方式。采用自流耐火浇注料、喷涂料、防爆耐火浇注料和热硬性材料。

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  耐火浇注料养护时，可用湿麻袋或湿席子盖在耐火浇注料表面并及时洒水以保持湿润状态，对于不方便盖的部位（如立墙、顶墙）可用喷雾器在浇注料表面喷水氧护，养护时间好不少于2d。养护制度与浇注料的结合剂种类有关。生产中如果缩短养护时间，或根本不养护，往往造成下一步的烘烤出问题。浇注料施工：耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。浇注用的模板，要求表面光滑，并有足够的刚度和强度。支模要牢固，尺寸要准确。应防止在施工过程中产生的位移和变形。模板接缝处应严密不漏浆。模板表面贴好塑料薄或涂以润滑材料。

  大型水泥回转窑窑头罩、篦冷机、预热器等部位耐火浇注料配置介绍：窑头罩、篦冷机高温区采用莫来石高清防爆耐火浇注料；使用寿命：年损坏面积＜10㎡；第二年损坏面积＜20㎡；篦冷机中温区、预热器系统中温区采用高铝钢纤维浇注料、高铝低水泥浇注料，使用寿命1年。大型水泥回转窑篦冷机低温区、预热器系统低温区采用高铝低水泥浇注料、普通耐碱浇注料，使用寿命3年；篦冷机矮墙采用砖混结构（耐火浇注料 废旧硅莫砖）使用寿命1年；窑尾烟室、下级下料管道、分解炉锥体等易结皮区采用抗结皮浇注料，烟室1年后局部修补，其它24个月以上。大型水泥回转窑各级旋风筒柱体等规则部位采用高强耐碱砖；三次风管规则部位采用耐碱复合砖或弧形硅酸钙板 耐碱砖；三次风管出窑头罩端及入分解炉侧弯头易磨损部位采用砖混结构（耐火浇注料 废旧硅莫砖）；三次风闸板采用整体预制件闸板 ；燃烧器 采用耐火浇注料预制件。大型水泥回转窑耐火材料的基本配置介绍：窑口采用窑口专用耐火浇注料 ；下过渡带镁铝尖晶石砖；烧成带：直接结合镁铬砖、 镁铁尖晶石砖、 镁铁铝尖晶石砖、 白云石砖；上过渡带镁铝尖晶石砖；安全带硅莫砖；预热分解带硅莫砖、 抗剥落高铝砖。

  浇注料施工：埋设有浇注体中的钢筋或金属描软固件、吊挂件，应设在非受热面。钢筋的使用温度不应超过350℃金属描固件要设计位置焊牢，用铁锤敲击检查有无枪支，不合格者必须重焊，埋设在浇注体内的部分，均应涂以0.5～1mm碍的沥清。描固砖、吊挂砖必须事先逐块检查，沟槽外有超标裂纹或严重碰损者不能使用。施工机具安装准备就绪，并应清理干净。耐火浇注料采用强制式搅拌。

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