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  在铝碳砖的制造过程中，越来越多地采用高纯原料，如A12O3的质量分数大于98％一99.5％的烧成刚玉或电熔刚玉，A12O3的质量分数在7O％一76％的合成莫来石，或硅线石、红柱石，也有的采用优质矾土熟料。另外，为了改善成型性能和促进烧结，有时加入少量黏土，所以滑板中一般含有一定数量的SiO2。刚玉抗渣蚀性能好，它的膨胀系数明显高于莫来石，而一定数量的莫来石的存在有利于提高滑板的抗热震稳定性。随着SiO2质量分数的增加，滑板的抗侵蚀性有可能下降。西欧各国和日本的滑板中一般含质量分数为5％一12％的SiO2，合成莫来石的质量分数最多不超过30％。国内烧成铝碳滑板中多数含SiO2量较低，有的几乎不含SiO2。

  高炉铝碳砖用的耐火骨料临界粒径为8mm，其通用配合比：粗骨料40%~60%、细骨料5%~20%、鳞片石墨8%~15%、SiC4%~10%、耐火粉料15%~25%和结合剂4%~6%。另外，根据需要掺加超微粉、抗碱剂和膨胀剂等外加物。高炉作为炼铁的主体设备，风口区和炉腹主要受高温状态的煤气、炉渣、铁水、焦炭的上、下运动和各种高温冶金反应的影响；炉腹和炉身下部主要受高FeO炉渣、碱金属、锌及CO的侵蚀以及CO2、H2O的氧化等影响。

  高炉铝碳砖制作各原料的配比（%）为：粗矾土45-55；中矾土10-15；预混合粉35-40；结合剂4-4.5。选用热塑性树脂做结合剂。硅微粉的加入量以2%左右为宜，活性炭的加入量为2%-3%。电熔白刚玉和抗氧化剂粒度要求在0-0.044mm之间，硅微粉和添加物粒度要求在0-5μm之间。采用强制式碾轮混砂机进行混料，结合剂分二次加入。混好的料要求手感好，易成型。

  高炉铝碳砖是高炉内衬更新换代的良好材料，其性能优于高炉内衬传统耐火砖，与氮化硅结合碳化硅砖的性能相似，成本降低2/3。因此，铝碳砖问世以来，已在高炉上得到了应用，并获得良好的使用效果。铝碳砖属于铝碳质耐火材料范围。所谓铝碳质耐火材料就是用含氧化铝材料和碳素材料作原料、有时掺加碳化硅、金属硅粉等外加物，用树脂等有机结合剂制成的碳结合耐火材料。

  通过冲天炉应用高炉使用的致密型不烧铝碳砖的试验研究，为在高温长时间下操作的冲天炉找到了一种新型的耐火材料。通过对砌炉方式和砖型的改造，铝碳砖的使用寿命达到了35炉。铝碳砖作为一种中性耐火材料，因其耐碱性能良好，为在冲天炉内进行脱硫创造了条件。生产过程表明，铁液中的含硫量平均降低了0.02％～0.05％，从而提高了铁液质量。铝碳砖在冲天炉上使用时，应调整送风强度，避免风眼砖上挂渣。

  高炉铝碳砖采用坩埚法进行抗渣性试验。所用高炉渣的主要化学成分（%）为：CaO 40.24，MgO 10.41，SiO2 35.08，Al2O3 11.26，MnO 0.82，FeO 0.91。

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