创新变革,破茧成蝶,企业腾飞在即!欢迎来自焦炉炉门砖的有缘朋友!玉发耐材重服务从客户角度出发!玉发耐材是主要的焦炉炉门砖产品供应企业,服务过众多的焦炉炉门砖客户,可供客户就近了解使用情况!
在铝碳砖的制造过程中,越来越多地采用高纯原料,如A12O3的质量分数大于98%一99.5%的烧成刚玉或电熔刚玉,A12O3的质量分数在7O%一76%的合成莫来石,或硅线石、红柱石,也有的采用优质矾土熟料。另外,为了改善成型性能和促进烧结,有时加入少量黏土,所以滑板中一般含有一定数量的SiO2。刚玉抗渣蚀性能好,它的膨胀系数明显高于莫来石,而一定数量的莫来石的存在有利于提高滑板的抗热震稳定性。随着SiO2质量分数的增加,滑板的抗侵蚀性有可能下降。西欧各国和日本的滑板中一般含质量分数为5%一12%的SiO2,合成莫来石的质量分数最多不超过30%。国内烧成铝碳滑板中多数含SiO2量较低,有的几乎不含SiO2。
连铸中间包用铝碳质耐火材料,主要有上水口、下水口和塞棒,这些又叫异型铝碳砖。连铸水口及塞棒等是以刚玉和石墨为主要原料,加入少量的添加剂,采用酚醛树脂为结合剂,经混炼、成型、干燥后在无氧化烧成窑内烧成,烧成温度在1350℃,经加工后,喷涂防氧化涂料即可。
烧成微孔铝碳砖其性能如下:Al2O3 71.4%,C 11.2%,TFe 1.4%,体积密度2.85g.cm-3,显气孔率12%,平均孔径0.2621μm,<1μm孔容积74.26%,常温耐压强度72.5MPa,热导率(0-800℃)13.12W.(m.K)-1,透气度0.575μm2,抗碱性-9.24%(强度下降率)。通过控制生产工艺,添加合适的添加物及优良的结合剂,可以制得性能优良的高炉用烧成微孔铝碳砖。该产品具有高强度,低气孔率,抗氧化、抗侵蚀、抗冲刷及热震稳定性好等特点,适合砌筑在高炉炉腰和炉腹等部位。铝碳砖可广泛应用于高炉炉身上部的铁口、风口、炉底、炉腹、热风炉、热风主、支管蓄热室格子砖、燃烧室、混风室等部位,具有品种齐全、成套完善、使用寿命长等特点。
烧成铝碳砖属于陶瓷结合或陶瓷一碳复合结合材料,它大量用作连铸用滑动水口滑板、长水口、浸入式水口上、下水口砖和整体塞棒等。不烧铝碳砖属于碳结合材料,由于抗氧化性明显优于镁碳砖,抗Na2O系渣的侵蚀性能优良,因此在铁水预处理设备中得到了广泛的应用。铝碳砖又叫铝碳耐火砖,它是以刚玉(高级铝矾土、莫来石等)和石墨为主要原料制成的含碳质耐火材料,铝碳砖根据制作工艺分为烧成铝碳砖和不烧铝碳砖。
烧成铝碳砖的生产工艺要点是在氧化铝原料(如烧结刚玉、电熔刚玉或烧结刚玉及合成莫来石料)中掺入碳素原料,并添加硅粉、SiC粉、铝粉等少量其他原料,以酚醛树脂或沥青为结合剂,经配料、混合、等静压成型(或机压成型),在还原气氛中1300℃左右烧成,再经热处理和油浸及机械加工而成。
烧成微孔铝碳砖制品在40-120℃的隧道干燥器中进行干燥,装窑采用在窑车上砌盒子,加焦炭密封砖坯的办法,要求焦炭烘干至残余水分≤1.0%。微孔铝碳砖的导热性能优于焦炭,故装窑时要求砖砖紧靠,砖与砖之间不放焦炭,以充分利用热源,利于烧成。微孔铝碳砖中碳含量较高,碳在高温下极易被氧化,故砖应在还原气氛中烧成,烧成温度1540±10℃,保温14-16h。含C和SiC耐火材料烧成微孔铝碳砖在使用过程中,其炭素组分易被CO2、H2O氧化形成脱碳层。另外,Al2O3相材料因与石墨的热膨胀率相差较大,在加热过程中结构易疏松,因而加速了高温熔体(渣水和铁水)的侵蚀和冲刷。加入抗氧化剂后由于抗氧化剂的活性较强优先被氧化,而且生成的新物相堵塞了气孔,阻止了CO2、H2O的渗透,从而抑制、延缓了C和SiC的氧化,延长了烧成微孔铝碳砖的使用寿命。
玉发耐材公司获得高炉铝碳砖客户点赞的理由, 关键词“生态共赢化” 含碳质耐火材料烧成微孔铝碳砖服务商---玉发耐材厂倡导的的“共赢合作”讲的是内部和外部都要实现共赢。对内就是玉发耐材厂员工自己,公司创造好的氛围,远大的目标,营造舒适的玉发耐材厂文化环境,员工实现自己的职业目标和成长,玉发耐材厂达成利益目标,这是良性循环的“共赢合作”。对外,玉发耐材厂创造好的耐火材料高炉铝碳砖产品和服务,客户获得认可和,为工业窑炉客户提供良好的服务体验,这也是“共赢”,信任感进一步加强。这就是玉发耐材厂相辅相成的生态共赢。
对高炉铝碳砖产品感兴趣的山西省临汾市隰县朋友可以浏览一下“玉发耐材厂”相关产品客户评论:
来自山西省临汾市隰县的高炉铝碳砖客户朋友
玉发耐材厂,以品质打造品牌,以服务提升品牌,重质量守信誉的好厂家!
购买过高炉铝碳砖的山西省临汾市隰县老客户
我们在网上比较了很多高炉铝碳砖厂家的产品,这家的综合权衡一下,还是不错的!
购买过高炉铝碳砖的山西省临汾市隰县老客户
电话和山西省临汾市隰县铝碳质耐火材料烧成微孔铝碳砖----玉发耐材厂的业务经理沟通过几次,这个厂家在高炉领域干了有些年头啦,经验不错,能合作!