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铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比,铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。对于烧成铝碳砖,由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅,使其具有双重结合系统,即碳结合和陶瓷结合,因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能,在连铸中不但充当传统的耐火材料,而且是一种功能结构材料。
高炉要求耐火材料具有良好的热震稳定性,耐高温,抗侵蚀,抗冲刷,抗氧化,耐磨等性能。目前,国内大中型高炉主要用Si3N4或Sialon结合SiC和烧成微孔铝碳砖,其中,后者因造价较低,不需专用氮化设备而更受欢迎。高炉铝碳砖试验用主要原料为阳泉特级矾土熟料,电熔白刚玉、炭素材料,SiC等,采用的炭素材料含量不小于95%,SiC材料中SiC含量不小于90%。
高炉铝碳砖用途:可用于高炉、连铸中间包(长水口、浸入式水口、塞棒、上下水口砖等,滑板砖)、钢包、铁水罐、鱼雷罐等热工设备。
高炉铝碳砖采用坩埚法进行抗渣性试验。所用高炉渣的主要化学成分(%)为:CaO 40.24,MgO 10.41,SiO2 35.08,Al2O3 11.26,MnO 0.82,FeO 0.91。
高炉铝碳砖用的耐火骨料临界粒径为8mm,其通用配合比:粗骨料40%~60%、细骨料5%~20%、鳞片石墨8%~15%、SiC4%~10%、耐火粉料15%~25%和结合剂4%~6%。另外,根据需要掺加超微粉、抗碱剂和膨胀剂等外加物。高炉作为炼铁的主体设备,风口区和炉腹主要受高温状态的煤气、炉渣、铁水、焦炭的上、下运动和各种高温冶金反应的影响;炉腹和炉身下部主要受高FeO炉渣、碱金属、锌及CO的侵蚀以及CO2、H2O的氧化等影响。
铝碳砖试样的制备过程为:先把特级矾土骨料混炼1min,然后加入2/3的树脂混合2min,再加入预混合粉混炼10min,最后加入剩余树脂混炼10min,最后加入剩余树脂混炼15min,出料后在400t摩擦压砖机下成型,干燥、烧成后经检选得到成品。为保证泥料及坯体的性能,特级矾土骨料要求加热到50-60℃,树脂要求水浴加热到50℃左右。烧成微孔铝碳砖采取基质共磨工艺。具体是将电熔白刚玉、炭素材料、SiC硅微粉、添加物及抗氧化剂等一起加入筒磨机细磨,制成预混合粉。
玉发耐材厂立足含碳质耐火材料行业的优势, 关键词“生态共赢化” 铝碳质耐火材料高炉铝碳砖服务商---玉发耐材倡导的的“共赢合作”讲的是内部和外部都要实现共赢。对内就是玉发耐材员工自己,公司创造好的氛围,远大的目标,营造舒适的玉发耐材文化环境,员工实现自己的职业目标和成长,玉发耐材达成利益目标,这是良性循环的“共赢合作”。对外,玉发耐材创造好的耐火材料高炉铝碳砖产品和服务,客户获得认可和,为工业窑炉客户提供良好的服务体验,这也是“共赢”,信任感进一步加强。这就是玉发耐材相辅相成的生态共赢。
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来自山东省滨州市的高炉铝碳砖客户朋友
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害怕上当,不过和“耐火材料区域品牌服务商玉发耐材山东省滨州市在线宣传站点”签订的合同,执行的还比较顺利,玉发耐材,在高炉业内信誉度还行。
来自山东省滨州市的高炉铝碳砖客户
高炉铝碳砖综合性价比还是可以的,我们第二次合作了!