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  铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。

  烧成铝碳砖的生产工艺要点是在氧化铝原料(如烧结刚玉、电熔刚玉或烧结刚玉及合成莫来石料)中掺入碳素原料，并添加硅粉、SiC粉、铝粉等少量其他原料，以酚醛树脂或沥青为结合剂，经配料、混合、等静压成型(或机压成型)，在还原气氛中1300℃左右烧成，再经热处理和油浸及机械加工而成。

  烧成铝碳砖用的耐火骨料临界粒径为8mm，其通用配合比：粗骨料40%~60%、细骨料5%~20%、鳞片石墨8%~15%、SiC4%~10%、耐火粉料15%~25%和结合剂4%~6%。另外，根据需要掺加超微粉、抗碱剂和膨胀剂等外加物。高炉作为炼铁的主体设备，风口区和炉腹主要受高温状态的煤气、炉渣、铁水、焦炭的上、下运动和各种高温冶金反应的影响；炉腹和炉身下部主要受高FeO炉渣、碱金属、锌及CO的侵蚀以及CO2、H2O的氧化等影响。

  烧成铝碳砖电镜分析表明：渣中CaO向砖中渗透，而砖中Al2O3、SiO2、TiO2进入渣中，尤以Al2O3、SiO2为甚。因此可以认为与渣反应较剧烈的是含Al2O3的材料，如特级矾土、白刚玉等，而炭素材料抗渣能力强，其杂质成分SiO2也被侵蚀进入渣中。SiO2的熔入提高了渣的粘度，因而提高了烧成铝碳砖的抗渗透能力。

  高炉铝碳砖是高炉内衬更新换代的良好材料，其性能优于高炉内衬传统耐火砖，与氮化硅结合碳化硅砖的性能相似，成本降低2/3。因此，铝碳砖问世以来，已在高炉上得到了应用，并获得良好的使用效果。铝碳砖属于铝碳质耐火材料范围。所谓铝碳质耐火材料就是用含氧化铝材料和碳素材料作原料、有时掺加碳化硅、金属硅粉等外加物，用树脂等有机结合剂制成的碳结合耐火材料。

  高炉要求耐火材料具有良好的热震稳定性，耐高温，抗侵蚀，抗冲刷，抗氧化，耐磨等性能。目前，国内大中型高炉主要用Si3N4或Sialon结合SiC和烧成微孔铝碳砖，其中，后者因造价较低，不需专用氮化设备而更受欢迎。烧成铝碳砖试验用主要原料为阳泉特级矾土熟料，电熔白刚玉、炭素材料，SiC等，采用的炭素材料含量不小于95%，SiC材料中SiC含量不小于90%。

    玉发耐材厂立足含碳质耐火材料行业的优势， 关键词“创新精神” 耐火材料烧成铝碳砖服务商---玉发耐材厂 关于“专业创新”，玉发耐材厂 人一致认为——我们倡导的“专业创新”不是强调盲目创新，而是要建立在铝碳质耐火材料专业基础上的创新。只有当我们将自己在铝碳质耐火材料领域专业程度做精做强，才能提出更多有建设性的创新想法。专业的创新同时也是呼应了公司提出的“玉发耐材厂匠人精神”，能够为公司提出更可行的铝碳质耐火材料烧成微孔铝碳砖产品建议和解决问题的办法，这样的创新对铝碳质耐火材料业内客户才是有价值的。

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听一个伙计说的，他们的烧成微孔铝碳砖质量还凑合，还别说，虽然市场价格贵了不少，用起来真是刚刚的，感谢！

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害怕上当，不过和“铝碳质耐火材料区域品牌服务商----玉发耐材厂浙江省舟山市嵊泗县区县销售处”签订的合同，执行的还比较顺利，玉发耐材厂，在高炉业内信誉度还行。

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