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  连铸中间包用铝碳质耐火材料，主要有上水口、下水口和塞棒，这些又叫异型铝碳砖。连铸水口及塞棒等是以刚玉和石墨为主要原料，加入少量的添加剂，采用酚醛树脂为结合剂，经混炼、成型、干燥后在无氧化烧成窑内烧成，烧成温度在1350℃，经加工后，喷涂防氧化涂料即可。

  铝碳砖电镜分析表明：渣中CaO向砖中渗透，而砖中Al2O3、SiO2、TiO2进入渣中，尤以Al2O3、SiO2为甚。因此可以认为与渣反应较剧烈的是含Al2O3的材料，如特级矾土、白刚玉等，而炭素材料抗渣能力强，其杂质成分SiO2也被侵蚀进入渣中。SiO2的熔入提高了渣的粘度，因而提高了铝碳砖的抗渗透能力。

  烧成铝碳砖的生产工艺要点是在氧化铝原料(如烧结刚玉、电熔刚玉或烧结刚玉及合成莫来石料)中掺入碳素原料，并添加硅粉、SiC粉、铝粉等少量其他原料，以酚醛树脂或沥青为结合剂，经配料、混合、等静压成型(或机压成型)，在还原气氛中1300℃左右烧成，再经热处理和油浸及机械加工而成。

  铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料，大多数情况下还加入其他原料，如SiC、金属Si、Al等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合特种耐火材料。广义上讲，以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料。铝碳质耐火材料按其生产工艺不同，又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料。

  铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。

  铝碳砖用的耐火骨料临界粒径为8mm，其通用配合比：粗骨料40%~60%、细骨料5%~20%、鳞片石墨8%~15%、SiC4%~10%、耐火粉料15%~25%和结合剂4%~6%。另外，根据需要掺加超微粉、抗碱剂和膨胀剂等外加物。高炉作为炼铁的主体设备，风口区和炉腹主要受高温状态的煤气、炉渣、铁水、焦炭的上、下运动和各种高温冶金反应的影响；炉腹和炉身下部主要受高FeO炉渣、碱金属、锌及CO的侵蚀以及CO2、H2O的氧化等影响。

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