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  铝碳砖电镜分析表明：渣中CaO向砖中渗透，而砖中Al2O3、SiO2、TiO2进入渣中，尤以Al2O3、SiO2为甚。因此可以认为与渣反应较剧烈的是含Al2O3的材料，如特级矾土、白刚玉等，而炭素材料抗渣能力强，其杂质成分SiO2也被侵蚀进入渣中。SiO2的熔入提高了渣的粘度，因而提高了铝碳砖的抗渗透能力。

  烧成铝碳砖的生产工艺要点是在氧化铝原料(如烧结刚玉、电熔刚玉或烧结刚玉及合成莫来石料)中掺入碳素原料，并添加硅粉、SiC粉、铝粉等少量其他原料，以酚醛树脂或沥青为结合剂，经配料、混合、等静压成型(或机压成型)，在还原气氛中1300℃左右烧成，再经热处理和油浸及机械加工而成。

  在铝碳砖的制造过程中，越来越多地采用高纯原料，如A12O3的质量分数大于98％一99.5％的烧成刚玉或电熔刚玉，A12O3的质量分数在7O％一76％的合成莫来石，或硅线石、红柱石，也有的采用优质矾土熟料。另外，为了改善成型性能和促进烧结，有时加入少量黏土，所以滑板中一般含有一定数量的SiO2。刚玉抗渣蚀性能好，它的膨胀系数明显高于莫来石，而一定数量的莫来石的存在有利于提高滑板的抗热震稳定性。随着SiO2质量分数的增加，滑板的抗侵蚀性有可能下降。西欧各国和日本的滑板中一般含质量分数为5％一12％的SiO2，合成莫来石的质量分数最多不超过30％。国内烧成铝碳滑板中多数含SiO2量较低，有的几乎不含SiO2。

  连铸中间包用铝碳质耐火材料特性：整体性好，使用安全。可通过塞棒向中间包水口吹氩，可更好净化钢水。强度高、耐钢水及熔渣侵蚀。耐磨、使用寿命长。

  铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。

  铝碳砖产生的背景，是随着冶金技术的进步，特别是连续铸钢技术和铁水预处理技术的发展，人们要求耐火砖具有良好的抗侵蚀和抗热震稳定性，使得高铝原料和碳素原料复合的铝碳砖得到迅速发展。目前，铝碳制品以其良好的性能广泛用作连铸滑板、长水口、浸入式水口、整体塞棒，铁水预处理容器(如鱼雷罐车和铁水罐等)的内衬等。另外，用于现代高炉出铁沟的耐火砖(简称铁沟料)也是以A12O3为主要原料，添加SiC和C制成的Al2O3-SiC-C不定形耐火材料。虽然铁沟料品种众多，有捣打料、可塑料、浇注料、振动料等，结合方式除沥青或树脂结合之外，还有化学结合、水泥和黏土结合等，但亦属于铝碳砖的范畴。

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