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  连铸中间包用铝碳质耐火材料，主要有上水口、下水口和塞棒，这些又叫异型铝碳砖。连铸水口及塞棒等是以刚玉和石墨为主要原料，加入少量的添加剂，采用酚醛树脂为结合剂，经混炼、成型、干燥后在无氧化烧成窑内烧成，烧成温度在1350℃，经加工后，喷涂防氧化涂料即可。

  铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料，大多数情况下还加入其他原料，如SiC、金属Si、Al等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合特种耐火材料。广义上讲，以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料。铝碳质耐火材料按其生产工艺不同，又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料。

  在铝碳砖的制造过程中，越来越多地采用高纯原料，如A12O3的质量分数大于98％一99.5％的烧成刚玉或电熔刚玉，A12O3的质量分数在7O％一76％的合成莫来石，或硅线石、红柱石，也有的采用优质矾土熟料。另外，为了改善成型性能和促进烧结，有时加入少量黏土，所以滑板中一般含有一定数量的SiO2。刚玉抗渣蚀性能好，它的膨胀系数明显高于莫来石，而一定数量的莫来石的存在有利于提高滑板的抗热震稳定性。随着SiO2质量分数的增加，滑板的抗侵蚀性有可能下降。西欧各国和日本的滑板中一般含质量分数为5％一12％的SiO2，合成莫来石的质量分数最多不超过30％。国内烧成铝碳滑板中多数含SiO2量较低，有的几乎不含SiO2。

铝碳砖用途：可用于高炉、连铸中间包（长水口、浸入式水口、塞棒、上下水口砖等，滑板砖）、钢包、铁水罐、鱼雷罐等热工设备。

  铝碳砖制作各原料的配比（%）为：粗矾土45-55；中矾土10-15；预混合粉35-40；结合剂4-4.5。选用热塑性树脂做结合剂。硅微粉的加入量以2%左右为宜，活性炭的加入量为2%-3%。电熔白刚玉和抗氧化剂粒度要求在0-0.044mm之间，硅微粉和添加物粒度要求在0-5μm之间。采用强制式碾轮混砂机进行混料，结合剂分二次加入。混好的料要求手感好，易成型。

  高炉要求耐火材料具有良好的热震稳定性，耐高温，抗侵蚀，抗冲刷，抗氧化，耐磨等性能。目前，国内大中型高炉主要用Si3N4或Sialon结合SiC和烧成微孔铝碳砖，其中，后者因造价较低，不需专用氮化设备而更受欢迎。铝碳砖试验用主要原料为阳泉特级矾土熟料，电熔白刚玉、炭素材料，SiC等，采用的炭素材料含量不小于95%，SiC材料中SiC含量不小于90%。

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