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干式捣打料是以高铁高钙合成镁砂和电溶镁砂作骨料,以合成镁砂和电熔镁砂作细粉,临界粒度在5〜6mm,以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂,不添加任何结合剂,采用多级配料而成。通过强力捣打施工,保证施工后的密度,能够在适当的温度下烧结成坚实的整体,其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。
干式捣打料炉底及炉口部位的砌砖部位,砖缝应小于lmm,并严格错缝。加砂料时,应尽可能低一些,并分散均匀铺平,不要堆成一堆,防止砂子偏析,大小粒度分开。炉底的砂子要一次性加足,严禁分次加入。
一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上,通过热修补可延长到500〜600炉,不但减少了停炉次数,而且吨钢耐火材料消耗明显降低。干式捣打料广泛应用于中频电炉炉衬,施工及维护方便快捷。
干式捣打料打结时采用“先摇后振”的方法,摇杆要一插到底,先轻后重,每插一次摇8一l0次,摇完后打结,顺序是先边缘后中心。炉底打结完后下放坩埚模时,要平稳端正。制作一个环形三点式固定圈,以便一次性固定坩埚模。为防止坩埚模在打结时移动或上浮,可在坩埚定位后在坩埚内放置专用筑炉压铁。也可加入适当的起熔炉料。
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