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大型水泥回转窑与传统水泥窑相比具有以下特点：碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重；烧结温度提高，破坏加剧   烧结温度达到了1400℃～1500℃，二次风温度达1200℃，出窑熟料温度可达1400℃以上；筒体转速提高，直径增大，应力破坏。   要求耐火砖、耐火浇注料要有更高的整体稳定性和抗应力破坏能力；冲刷磨损加剧导致耐火材料破坏严重根据不同部位耐火材料损毁机理有针对性地研究、生产特殊种类耐火材料。

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耐火浇注料施工时浇注空间比较狭小，施工人员经常存拌料时参加较多的水，以使耐火浇注料具有较好的流动性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，下降衬体的密实性，然后下降其强度(如果耐火浇注料为化学结合，参加过多的液体结合剂，会发生相同晦气的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短耐火浇注料的使用寿命。

大型水泥回转窑对耐火材料要求：提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨性，提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及铝镁尖晶石等，降低气孔。提高热震稳定性。合理选择生产工艺，使气孔分布及强度有利于缓解应力，阻止裂纹扩散。提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材料，降低材料的临界粒度。改变施工方式。采用自流耐火浇注料、喷涂料、防爆耐火浇注料和热硬性材料。

耐火浇注料养护：考虑到价格低廉，选用自配的胶体-悬浊混合硅铝胶，其中A12O3:SiO2应接近或与结晶体组成中比例相同。A12O3具有优良的水化后自发硬化性能，表面活性很大，在较低的温度下容易与SiO2细粉反应形成结晶体，因此A12O3   SiO2添加物也是理想的结合剂。实验证明这两种结合剂能在1000℃左右开始形成结晶体并具有良好的冷态强度。养护是为了使耐火浇注料中的结合剂有凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度。因此，浇注料施工完毕后应及时进行养护，视具体情况决定拆模与否。

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