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炼钢过程中,由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低,在有铁液的条件下,C2F和C4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2与Al2O3,因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些,也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后,会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层,以抵抗加废钢料时的机械冲击。
电弧炉底干式捣打料坩埚模下好后,应扒松坩埚周围的砂子l5~20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。打结炉壁时,采取连续打结的方法,每批加料厚度为200~280mm,每批料打结完后需扒松表面15~20ram后加下一批砂料。
镁质干式捣打料的主要成分为MgO和CaO,具有优异的抵抗熔渣渗透侵蚀的特性。当捣打料与富铁熔渣相遇时,材料中的MgO与Fe2O3反应生成高熔点的镁富氏体和铁酸镁,对材料起着保护作用;当干式捣打料与高SiO2熔渣相遇时,材料中的CaO与SiO2反应生成高熔点的硅酸二钙(C2S)富集层,炉渣中的过剩组分则继续向内渗透,与CaO反应生成高熔点的硅酸三钙(C3S)富集层。至此,SiO2的侵蚀和渗透作用就停滞不前了。
电弧炉底干式捣打料为防止在打结过程中落入杂物,在打结前应搭设一个小棚架。如果有杂物掉进砂料内,需设法掏出。炉口、炉嘴要用小锤锤实,用刮刀刮平整,靠近坩埚内侧要有倒角约等于45℃。
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