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干式捣打料以MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为主要原料制成，其中Fe2O3的主要作用是促进捣打料烧结，它能与CaO反应生成低熔点的铁酸二钙（C2F，熔点1449℃）和铁铝酸四钙（C4AF，熔点1415℃）。

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中频电炉炉衬干式捣打料打结时采用“先摇后振”的方法，摇杆要一插到底，先轻后重，每插一次摇8一l0次，摇完后打结，顺序是先边缘后中心。炉底打结完后下放坩埚模时，要平稳端正。制作一个环形三点式固定圈，以便一次性固定坩埚模。为防止坩埚模在打结时移动或上浮，可在坩埚定位后在坩埚内放置专用筑炉压铁。也可加入适当的起熔炉料。

炼钢过程中，由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低，在有铁液的条件下，C2F和C4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2与Al2O3，因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些，也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后，会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层，以抵抗加废钢料时的机械冲击。

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中频电炉炉衬干式捣打料坩埚模下好后，应扒松坩埚周围的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。打结炉壁时，采取连续打结的方法，每批加料厚度为200~280mm，每批料打结完后需扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

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