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干式捣打料以MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为主要原料制成，其中Fe2O3的主要作用是促进捣打料烧结，它能与CaO反应生成低熔点的铁酸二钙（C2F，熔点1449℃）和铁铝酸四钙（C4AF，熔点1415℃）。

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在电炉炉底作业层用耐火材料的挑选上，现在，高功率和超高功率电炉的作业层广泛选用镁质干式捣打料施工，由于炉底作业层用耐火材料直接接触钢水和炉渣，直接承受高温热负荷和熔渣的腐蚀，钢水的冲刷、废钢机械碰击以及炉内高温下的氧化、恢复操作，使熔渣浸透到炉底，导致炉底减薄。

炼钢过程中，由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低，在有铁液的条件下，C2F和C4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2与Al2O3，因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些，也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后，会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层，以抵抗加废钢料时的机械冲击。

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在非连续作业的时分，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分而溃散坠落，下降材料的耐用性，影响其运用寿数；该层耐火材料应具有烧结功用杰出，在保证烧结温度下快速烧结并构成必定的强度和必定厚度的烧结层，足以抵挡炉料的机械冲击。

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