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直接捣打法虽费时，但可避免层与层之间的分层现象。间接振动捣打法是通过固定在内模或外模上的捣打器产生的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料致密化。

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目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高达热系数炭素捣打料的更新研究及应用很 具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂，通过高温下发生原位反应改变材料的性能，还是从设计角度改变局部材料使用结构，使得炭素捣打料层在工作温度升高时，达到与炭砖与冷却壁相匹配的导热系数，以保证热传导的通常，不损坏其整体的施工结构，从而达到提高高炉寿命的要求。

干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力大小、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。预压能提高初始充填密度。增加振动频率也可提高充填密度。当捣打频率在50Hz以上时，增加振动力能有效提高振动体的充填密度。干式振动料不预压时，采用互相垂直的两个捣打器产生的振动力也能达到充分致密的效果。

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干式捣打料采用的捣打料是一种高铁、高钙的镁质散状料，其特点是能取代炉底大砖，直接铺在炉底层上，施工完毕，不用烘烤即可直接进行首炉冶炼。该料在1100℃左右开始烧结，当温度达到1600℃以上时即可完全烧结，形成一个坚实的致密体，具有良好的高温强度。

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