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干式捣打料以MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为主要原料制成,其中Fe2O3的主要作用是促进捣打料烧结,它能与CaO反应生成低熔点的铁酸二钙(C2F,熔点1449℃)和铁铝酸四钙(C4AF,熔点1415℃)。
中频炉干式捣打料坩埚模下好后,应扒松坩埚周围的砂子l5~20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。打结炉壁时,采取连续打结的方法,每批加料厚度为200~280mm,每批料打结完后需扒松表面15~20ram后加下一批砂料。
炼钢过程中,由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低,在有铁液的条件下,C2F和C4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2与Al2O3,因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些,也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后,会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层,以抵抗加废钢料时的机械冲击。
中频炉干式捣打料为防止在打结过程中落入杂物,在打结前应搭设一个小棚架。如果有杂物掉进砂料内,需设法掏出。炉口、炉嘴要用小锤锤实,用刮刀刮平整,靠近坩埚内侧要有倒角约等于45℃。
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