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干式捣打料是以高铁高钙合成镁砂和电溶镁砂作骨料,以合成镁砂和电熔镁砂作细粉,临界粒度在5〜6mm,以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂,不添加任何结合剂,采用多级配料而成。通过强力捣打施工,保证施工后的密度,能够在适当的温度下烧结成坚实的整体,其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。
根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求,炭素捣打料主要用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙,以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充,所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度,充满每个角落和很小的缝隙,达到不渗漏铁水和煤气的要求,而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致,才不至于影响高炉寿命,从而保持高炉正常的生产。
一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上,通过热修补可延长到500〜600炉,不但减少了停炉次数,而且吨钢耐火材料消耗明显降低。干式捣打料广泛应用于中频电炉炉衬,施工及维护方便快捷。
目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低,不利于高炉炉体的快速冷却,从而影响了使用寿命。因此,高达热系数炭素捣打料的更新研究及应用很 具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂,通过高温下发生原位反应改变材料的性能,还是从设计角度改变局部材料使用结构,使得炭素捣打料层在工作温度升高时,达到与炭砖与冷却壁相匹配的导热系数,以保证热传导的通常,不损坏其整体的施工结构,从而达到提高高炉寿命的要求。
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