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炼钢过程中，由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低，在有铁液的条件下，C2F和C4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2与Al2O3，因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些，也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后，会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层，以抵抗加废钢料时的机械冲击。

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捣打料打结时采用“先摇后振”的方法，摇杆要一插到底，先轻后重，每插一次摇8一l0次，摇完后打结，顺序是先边缘后中心。炉底打结完后下放坩埚模时，要平稳端正。制作一个环形三点式固定圈，以便一次性固定坩埚模。为防止坩埚模在打结时移动或上浮，可在坩埚定位后在坩埚内放置专用筑炉压铁。也可加入适当的起熔炉料。

镁质干式捣打料的主要成分为MgO和CaO，具有优异的抵抗熔渣渗透侵蚀的特性。当捣打料与富铁熔渣相遇时，材料中的MgO与Fe2O3反应生成高熔点的镁富氏体和铁酸镁，对材料起着保护作用；当干式捣打料与高SiO2熔渣相遇时，材料中的CaO与SiO2反应生成高熔点的硅酸二钙（C2S）富集层，炉渣中的过剩组分则继续向内渗透，与CaO反应生成高熔点的硅酸三钙（C3S）富集层。至此，SiO2的侵蚀和渗透作用就停滞不前了。

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捣打料坩埚模下好后，应扒松坩埚周围的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。打结炉壁时，采取连续打结的方法，每批加料厚度为200~280mm，每批料打结完后需扒松表面15~20ram后加下一批砂料。