高炉用铁沟捣打料和铁沟浇注料

　　高炉炉前操作中除运用堵口炮泥外，还运用铁沟料、砂口料和泥套料等。

　　现在铁沟运用的有捣打料和浇注料两种。因为浇注料的利益突出(寿数长、耗量少、通铁量大于10万t以上)，运用规模正逐渐扩展，在大中型高炉上有代替捣打料的趋势。

铁钩捣打料：

　　由粒状和粉状料组成的散料体，归于自烧结定型耐火材料，经强力捣打方法施丁，然后烧烤40 min左右。现广泛运用的主要是Al2O3-SiC-C系列，一般Al2O3低的(45% ~55%) 与SiC高的(10%〜20%)分配，而Al2O3高的(70%〜75%)与SiC低的 (3%左右) 分配。中小高炉的捣打猜中有的还不配加SiC料。

　　捣打料具有突出的可用性和施工便当等特征，可用风动捣固机或电动打夯机夯打，因其间配有碳素材料，所以烧烤时应避免与火焰直接接触。

铁钩浇注料：

　　浇注料是用纯铝酸钙水泥为结合剂，与耐火骨料和粉料制作的Al2O3-SiC-C质的铁沟料，经加水搅拌振动浇注成形，保护烘烤后运用。浇注料的关键是要运用粒度小于5pm的超微粉。各厂运用的浇注料的组成不完全相同，例如首钢在20世纪90时代初开始运用的是焦粉40%〜50%，黏土15%，刚玉25%，SiC20%〜25%。国外超低水泥浇注猜中80%Al2O3的水泥仅占2%，而加人硅微粉4%、金属添加剂2%、分散剂和稳定剂0.2%。

　　砂口用泥料应力求与主沟料相同，乃至用比主沟料更优异的原料，运用捣打料或浇注料要根据现场状况而定。大型高炉上100%运用浇注料与主沟料一起筑衬。

　　泥套在生产中工作条件恶劣，它应具有突出的体积稳定性(在 400〜1300℃改动规模内体积改动较小)、抗氧化才干、抗淹铁冲刷和腐蚀才干。泥套用料也分为捣打和浇注两类。一般中小高炉只要一个铁口，都采用捣打料，配方分为矾土和刚玉两种。矾土类：粗矾土20%，细矾土13%，黏土粉36% ，沥青14% ，焦粉17% ，外加水10%— 12%;刚玉类：棕刚玉粗23%、细15%，SiC15%，黏土粉32% ，浙青10% ，蓝晶石5% ，外加水10%〜12%。许多中小高炉直接用炮泥做泥套，这不利于铁口保护。浇注料泥套寿数比捣打料泥套寿数长3倍，佢制备工艺要求严峻，时间较长，所以它适用干多铁口的大高炉。泥套浇注料的配方基本上与主沟浇注料相同。

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