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  模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

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  使用一般浇注料施工，需配套的振荡设备来使材料产生活动，以抵达所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭隘、形状杂乱的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度仅100mm左右），振荡设备无法运用，用保温耐磨自流浇注料便很好地处理了这一问题。比较于耐磨耐火砖来说，自流浇注料的优势特别显着，可以无需振荡而活动，能主动铺打开抵达像拱顶等特别窑炉结构的各个旮旯，处理耐火砖无法铺盖的缝隙问题。保温耐磨自流浇注料作为浇注料的一种，具有无需振荡和用水量较少的特色，特别是在收到环境要素限制时，可以在不下降或不明显下降浇注料功用的条件下，恰当加水，无需振荡就可浇注成各种形状的施工体。

  大型水泥回转窑与传统水泥窑相比具有以下特点：碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重；烧结温度提高，破坏加剧   烧结温度达到了1400℃～1500℃，二次风温度达1200℃，出窑熟料温度可达1400℃以上；筒体转速提高，直径增大，应力破坏。   要求耐火砖、耐火浇注料要有更高的整体稳定性和抗应力破坏能力；冲刷磨损加剧导致耐火材料破坏严重根据不同部位耐火材料损毁机理有针对性地研究、生产特殊种类耐火材料。大型水泥回转窑对耐火材料要求：提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨性，提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及铝镁尖晶石等，降低气孔。提高热震稳定性。合理选择生产工艺，使气孔分布及强度有利于缓解应力，阻止裂纹扩散。提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材料，降低材料的临界粒度。改变施工方式。采用自流耐火浇注料、喷涂料、防爆耐火浇注料和热硬性材料。

  自流浇注料的活动值：靠本身重力效果扩展直径的平均值，称为活动度（值），一般为180~230mm，浇注料即可自流；振荡耐火浇注料采用开动跳桌的办法测定活动度，一般为115~135mm，浇注料便可振荡成形细密且排气杰出。当活动度为其下限时，前者不能自流，后者振荡时也较难活动；假如为上限时，用水量大，成型时易产生偏析，一起全面下降耐火浇注料的功用。

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