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  碳化硅质材料也可以制成高温辐射节能涂料。它能耐1650℃的高温，可以用涂刷或喷涂的方法涂于高温工业炉窑炉衬内壁(如竖罐炼锌蒸馏炉燃烧室的内壁与塔式锌精馏炉燃烧室的内壁)上，使内壁表面的黑度提高到接近碳化硅的黑度(c≥0.9)，从而提高了炉衬内壁的吸收辐射热量和向被加热工件(如竖罐体壁与锌精馏塔盘的外壁)辐射热量的能力，达到节约能源和提高炉内传热速率的目的。

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  碳化硅耐火砖按结合方式不同可分为粘土结合碳化硅耐火砖、β—碳化硅结合碳化硅耐火砖、氧氮化硅结合碳化硅耐火砖、氮化硅结合碳化硅耐火砖、赛隆(Sialon)结合碳化硅耐火砖和重结晶碳化硅耐火砖。碳化硅耐火砖由于结合方式不同，其性能差别较大。粘土结合碳化硅耐火砖是以碳化硅为主要原料，以粘土为结合剂烧成的耐火砖。其特征是热导率高、热膨胀系数小、抗热震性和耐磨性好，是碳化硅系砖中开发出来的一种。

  炉衬涂刷碳化硅质涂料后的节能率视工业炉窑类型、炉内工艺与热工操作制度、涂料的配方与涂刷工艺而异，—般可节能5％—10％。在炼铁高炉的炉缸、炉腹、炉腰及风口区使用碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖或石墨碳化硅砖。

  粘土结合碳化硅耐火砖用黑色碳化硅为原料，其化学成分：SiC 98.0％，游离C 0.5％，Fe 0.2％，游离SiO2 0.6％，用结合性能良好的软质粘土、纸浆废液作结合剂。以往用的结合粘土比例较大，一般为10％～15％，现在多用3％的粘土和5％的纸浆废液。粘土加入量少的碳化硅耐火砖热导率比多粘土结合的碳化硅耐火砖要高3～4倍，荷重软化温度和抗渣性也较高。该制品用做陶瓷窑窑具(棚板、支架、匣钵等)，马弗炉用马弗罩，铝精炼炉用炉衬砖，锌蒸馏炉用蒸馏罐、水泥回转窑冷却器等。